首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項(xiàng)如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定位孔是良好的過(guò)渡輪廓。

　　（2）主要發(fā)生運(yùn)行或通過(guò)高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是另一個(gè)因素，設(shè)置得太高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控制裝置，溫度校正處理爐工件校準(zhǔn)維護(hù)動(dòng)作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過(guò)熱（或燃燒），是由非保護(hù)熱空氣烘箱中，一個(gè)輕微的機(jī)械加工，鍛造，或預(yù)防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘余元素初步熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層，加工余量增加2至3毫米。

　　4，適當(dāng)冷卻通過(guò)不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)具有特征信息或回火。

　　5，包括適當(dāng)?shù)姆婪洞胧﹪?yán)重碳化物分離，低質(zhì)量的組織，鍛造，熱處理方法不當(dāng)制劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理系統(tǒng)公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預(yù)防措施包括：

　　圖1是一個(gè)淬火溫度是主要是由于工藝溫度維持和溫度控制系統(tǒng)，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤裝載不當(dāng)?shù)脑虻脑驅(qū)⒈徊徽_地設(shè)置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過(guò)高變形引起的溫度控制系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，工藝設(shè)定點(diǎn)誤差或不適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。

　　3，當(dāng)回火，這是由回火溫度設(shè)定，然后太高，并且太高的誤差因故障或爐的爐溫控制系統(tǒng)中的處理溫度應(yīng)當(dāng)糾正，維護(hù)和檢查時(shí)，溫度控制系統(tǒng)包括爐溫度設(shè)定或更小的裝置英寸

　　圖4是由于預(yù)冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)是壞的或浴溫度下攪拌測(cè)量過(guò)高，和快速冷卻介質(zhì)和溫度逐漸降低以便實(shí)現(xiàn)高速性能的冷卻適當(dāng)?shù)剡x擇和適當(dāng)?shù)乩鋮s：烘烤很快如在家里；主淬火介質(zhì)冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開(kāi)關(guān)冷卻介質(zhì)是或被添加到另一個(gè)冷卻浴水溫度不高于30的制冷劑熱硬化℃；攪拌制冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過(guò)加熱由脫碳層，或者固化的殘余物中，加熱涂覆的受控氣氛的保護(hù)性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的范圍增加量。

　　第三，變形超出公差范圍。

　　在沒(méi)有變形的機(jī)械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說(shuō)，變形就是尺寸。退火過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變主要是由于表面壓花效應(yīng)。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預(yù)防是一個(gè)非常艱巨的任務(wù)，在許多情況下，由經(jīng)驗(yàn)來(lái)解決。在由模具的形狀，以及沖擊不當(dāng)分配，和在鋼中的碳化物和應(yīng)變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因?yàn)樵S多熱處理?xiàng)l件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經(jīng)驗(yàn)和推理來(lái)解決的一個(gè)很長(zhǎng)的時(shí)間的熱變形的問(wèn)題，但是，適當(dāng)?shù)睦斫忮懺煸寄K的方向，所述模具的形狀，其特征在于，存儲(chǔ)在所述熱變形和熱處理變形律關(guān)系的實(shí)際數(shù)據(jù)的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開(kāi)發(fā)和在全部或部分反應(yīng)，在表面層中作為環(huán)境空氣的一個(gè)函數(shù)的碳的損失時(shí)，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對(duì)不僅導(dǎo)致硬度不足，淬火和熱處理和化學(xué)轉(zhuǎn)變熱處理缺陷疲勞強(qiáng)度，耐磨損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具制備的，使用放電加工（線切割和電脈沖）更常用的加工方法，并廣泛在故障放電加工的相應(yīng)增加的結(jié)果的應(yīng)用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表面張力應(yīng)力由于變形而變形，經(jīng)常發(fā)生相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解EDM對(duì)模具材料的影響，并提前采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。為了防止充分回火以消除因?yàn)闉榱藙?chuàng)建內(nèi)部應(yīng)力過(guò)熱脫碳熱處理和減少或殘余應(yīng)力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開(kāi)口適合內(nèi)部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進(jìn)入在處理層中的穩(wěn)定的放電狀態(tài)用去除聲學(xué)矢量轉(zhuǎn)換原理，從而基本上集中在預(yù)先基切口；設(shè)置處理；松弛穩(wěn)定放電加工處理后部分壓力隨機(jī)關(guān)閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)回火脆性區(qū)，因?yàn)閷?shí)在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使粒子不發(fā)生粗化。

　　七裂縫

　　如果在工件中存在大量殘余奧氏體，則由于研磨熱的作用而發(fā)生回火變形，導(dǎo)致組織應(yīng)力和工件開(kāi)裂。預(yù)防措施是淬火或反復(fù)回火后的低溫處理（通常對(duì)低合金工具鋼進(jìn)行冷加工2至3次模具回火），并且殘余奧氏體的量大大減少。

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